Designet af motorisk progressiv matrice er hovedsageligt rettet mod høj effektivitet, kontinuerlig stempling og masseproduktion med en vis grad af fleksibilitet. Der er dog stadig nogle tekniske og praktiske begrænsninger for at opnå hurtig skift og produktion af forskellige dele. Formstrukturen er ofte skræddersyet til en bestemt type del, og antallet af arbejdsstationer, procesarrangement, stemplingssekvens, positioneringsmetode osv. Inde i formen er tæt knyttet til den specifikke struktur i delen. Derfor kan et sæt forme normalt kun svare til en eller en type del med lignende form og størrelse.
I den faktiske produktion, hvis det er nødvendigt at ændre de producerede forskellige dele, betyder det normalt at udskifte hele formen eller delvist adskilt og fejlsøgning af formstrukturen. Denne proces involverer flere trin, såsom formhåndtering, justering, installation og stemplingsparameterjustering, med en lang cyklus og er ikke egnet til lille batch -diversificeret produktion med hyppige forskellige ændringer i variation. Især når der er signifikante forskelle i dele eller flere procesændringer er involveret, vil kompleksiteten af formskiftningsoperationer og fejlsøgningstid yderligere stige, hvilket ikke kun påvirker produktionsrytmen, men også kan indføre kvalitetsvingninger eller nøjagtighedsfejl.
Med udviklingen af intelligent fremstilling og modulopbygget design er nogle avancerede motoriske progressive die-systemer begyndt at have stærkere hurtige skiftefunktioner. For eksempel ved at anvende modulære positioneringsstrukturer, standardiserede skimmelsæder og CNC -positioneringssystemer kan effektiviteten af formudskiftning i en vis grad forbedres, hvilket reducerer formskift fra traditionelle timer til titusinder eller endda kortere. Men disse løsninger kræver normalt højere initial investering og understøttende automatiseringsudstyr, og i industrielle applikationer er high-end tilpassede produktionslinjer stadig hovedfokus.
Motorprogressiv dør er ikke egnede til hyppig og hurtig skift af dele med forskellige strukturer i produktionen. De er mere velegnede til stabile, batch og meget gentagne dele fremstillingsopgaver. Hvis virksomheden står over for et krav om flere sorter, små batches eller meget variable ordrer, er det mere velegnet til at vælge mere fleksible produktionsløsninger, såsom CNC -stempling, sammensatte forme eller flerstations tårnstansemaskiner, for at reagere mere effektivt på produktændringer. Selvom den motoriske progressive matrice har visse justeringsfunktioner, er det ikke dens største fordel ved hurtigt at skifte mellem forskellige dele.