Hvad er overvejelserne for materialevalg af Pumpe Motor Progressive Die?

Materialevalg af Pumpemotor progressiv matrice er en nøglefaktor, der påvirker dens ydeevne og liv. At vælge det rigtige materiale kan ikke kun forbedre holdbarheden og forarbejdningsnøjagtigheden af ​​formen, men også effektivt reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten. Det følgende er detaljerede overvejelser og relaterede overvejelser for materialevalg af pumpemotorens progressive matrice.

1. Materialer med høj styrke og høj hårdhed
Pumpemotorens progressive matricer skal modstå stort tryk og gentagne påvirkninger under stemplingsprocessen, så matricematerialet skal have høj styrke og høj hårdhed. Almindeligt anvendte matricematerialer omfatter værktøjsstål (såsom D2, SKD11), højhastighedsstål (såsom M2, M42) og cementeret carbid (såsom wolfram-koboltlegering).

Værktøjsstål: Værktøjsstål har god slidstyrke og slagfasthed og er velegnet til fremstilling af matricedele, der udsættes for høj belastning og højt slid, såsom stanser og matricer.
Højhastighedsstål: Højhastighedsstål har ekstrem høj hårdhed og varmebestandighed og er velegnet til fremstilling af matricedele, der kræver høje skærehastigheder og høj præcision.
Hårdmetal: Hårdmetal har fremragende slidstyrke og varmebestandighed og er velegnet til fremstilling af formdele, der kræver høj slidstyrke og høj præcision, især ved arbejde i højtemperaturmiljøer.
2. Slidstyrke og korrosionsbestandighed
Pumpemotorens progressive forme vil blive slidt og korroderet under længere tids brug, så det er afgørende at vælge materialer med god slidstyrke og korrosionsbestandighed.

Slidstyrke: Slidbestandige materialer som Cr12MoV, SKH-9 osv. kan forlænge støbeformens levetid, reducere behovet for hyppig støbeformudskiftning og reducere produktionsomkostningerne.
Korrosionsbestandighed: Når du arbejder i et fugtigt eller korrosivt miljø, kan formmaterialer såsom rustfrit stål (såsom 440C) og højlegeret stål (såsom H13) give bedre korrosionsbestandighed og sikre langsigtet stabil drift af formen.
3. God sejhed og slagfasthed
Under stemplingsprocessen vil formen blive udsat for gentagne stødbelastninger, så formmaterialet skal have god sejhed og slagfasthed for at undgå, at materialet går i stykker eller beskadiges under høje belastningsforhold.

Sejhed: Materialer med høj sejhed som SKD11, DC53 osv. kan effektivt absorbere slagenergi og reducere risikoen for beskadigelse af formen under høje belastningsforhold.
Slagfasthed: Slagfaste materialer som SKH-51, ASP-23 osv. kan opretholde stabil ydeevne under høj intensitet og sikre støbeformens lange levetid.
4. Varmebehandlingsydelse
Formmaterialets varmebehandlingsydelse påvirker direkte hårdheden, styrken og slidstyrken af ​​formen. En passende varmebehandlingsproces kan forbedre støbeformens omfattende ydeevne betydeligt.

Slukning: Slukningsprocessen kan forbedre hårdheden og styrken af ​​formmaterialet, hvilket gør det bedre slidstyrke og slagfasthed.
Tempering: Hærdningsprocessen kan eliminere den indre spænding, der genereres under bratkølingsprocessen, forbedre materialets sejhed og forhindre, at formen går i stykker under brug.
5. Bearbejdelighed
Formmaterialets bearbejdelighed er også en af ​​de vigtige faktorer, der skal tages i betragtning ved valg af materialer. God forarbejdningsydelse kan forbedre formens fremstillingseffektivitet og reducere forarbejdningsomkostningerne.

Nem bearbejdning: Materialer som H13 og P20 har god skæreydelse og bearbejdningsstabilitet og er velegnede til fremstilling af formdele med komplekse former og høje præcisionskrav.
Overfladebehandling: Nogle formmaterialer kan forbedres yderligere gennem overfladebehandlingsprocesser (såsom nitrering, forkromning) for at forbedre deres slidstyrke og korrosionsbestandighed og derved forlænge støbeformens levetid.